化學(xué)品輸送管道規(guī)格一般為DN10、20、25、50 (1/4”、3/4”、1”、2”)的焊接型PFA管材及其管件，管道、附件均通過(guò)專(zhuān)用PFA焊接機(jī)進(jìn)行焊接，與設(shè)備連接通常為法蘭連接。
這類(lèi)管道一般用于接收裝置至化學(xué)品接收儲(chǔ)罐至供給裝置的管路。
①系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由設(shè)于化學(xué)品間外墻的接收裝置、化學(xué)品間內(nèi)的化學(xué)品接收儲(chǔ)罐、供給裝置、化學(xué)品供給管路組成，見(jiàn)圖8-10。a．化學(xué)品接收裝置，設(shè)置在化學(xué)品間內(nèi)，于外墻設(shè)有接收窗，直接將室外化學(xué)品槽車(chē)的化學(xué)品接收，并注入藥品儲(chǔ)罐內(nèi)；b．風(fēng)淋室標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)品接收儲(chǔ)罐，置于化學(xué)品間地下基礎(chǔ)之上，儲(chǔ)存化學(xué)品；c．化學(xué)品供給裝置，置于化學(xué)品間內(nèi)，向使用設(shè)備供應(yīng)化學(xué)品；d．化學(xué)品供給管路，自接收裝置至化學(xué)品儲(chǔ)罐，再由化學(xué)品儲(chǔ)罐至化學(xué)品供給裝置。由外套管及內(nèi)管組成，外管均為透明PVC管，內(nèi)管由焊接型PFA管及PFA彎頭組成。
②安裝順序 接收裝置、接收貯罐、供給裝置就位—一支架制作安裝—一內(nèi)管焊接、外套管粘接，雙人雙吹風(fēng)淋室—一內(nèi)管彎頭焊接——+外套管彎頭焊接—一內(nèi)管試壓——+外套管試壓—一清洗試運(yùn)行設(shè)備安裝就位必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)備就位驗(yàn)收后，方可進(jìn)行配管工作。內(nèi)管焊接時(shí)，外套管幾乎同步安裝，內(nèi)管直管連接完畢，外套管也隨即套于內(nèi)管外部完成。僅在彎頭處預(yù)留暫不安裝。外套管的直管連接為直二通粘接，具體要求同前所述。外套管的彎頭為成品承插彎頭R：1.5D，待內(nèi)管彎頭焊接完畢后，將外套管承接彎頭對(duì)稱(chēng)剖成兩半，然后扣子內(nèi)管彎頭外，并與外套管兩端粘接，對(duì)剖縫用熱風(fēng)焊槍及PVC焊條焊接復(fù)原，作法同普通PVC塑料熱風(fēng)焊。內(nèi)管直管及彎頭、法蘭焊接前，先將待焊的兩個(gè)端口相對(duì)固定在焊接設(shè)備夾具內(nèi)，兩個(gè)端面之間的間隙內(nèi)設(shè)一塊雙面加熱板，該加熱板加熱時(shí)不與管道端面接觸，通過(guò)熱輻射使兩端面達(dá)到熔化溫度，這項(xiàng)操作是靠作業(yè)員目視掌握，判斷端面是否已經(jīng)熔化，當(dāng)熔化程度合適時(shí)，立即撤去加熱板。迅速使兩個(gè)端面接觸并施加一定壓力，使管端熔化物流動(dòng)，它能形成混合與熔接，當(dāng)冷卻后，原始接觸面消失了，同時(shí)，兩個(gè)端面結(jié)合在一起了，焊縫始終不發(fā)生變化。

焊接注意要點(diǎn)如下。a．焊接操作場(chǎng)所應(yīng)干凈、干燥，并且具有良好的通風(fēng)設(shè)備（因加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體）。b．不得將加熱板任何一面，因加熱時(shí)接觸管端而發(fā)生污損，應(yīng)避免觸及管端。c．管子的切割應(yīng)采用帶棘輪的專(zhuān)用切割刀切割管子。d．焊接過(guò)程中，接口不得錯(cuò)位。e．始終保持PFA管清潔。管道與設(shè)備連接，一般采用法蘭連接，法蘭與管子采用焊接連接，要求如前所述，管法蘭與設(shè)備接口法蘭的連接方法與普通法蘭連接方法相同。